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    水性桔纹漆

    水性锤纹漆厂家

    水性浸涂漆的常见问题及解决思路

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    水性浸涂漆的常见问题及解决思路

    2022-03-10

    水性浸涂漆涂料损失少,利用率高,对环境污染小,是较为环保节约的涂装方式。施工设备相对简单,操作简便,进行流水线生产,比较容易实现涂装自动化,生产效率高。涂层的装饰性一般,容易出现上薄下厚、流挂、堆漆等问题。下面针对水性浸涂漆常见的问题,分析解决思路:


    1、膜厚控制:浸涂漆适宜的膜厚是30μm。膜厚的控制主要通过固含、粘度来控制,固含越高、粘度越高,则膜厚越厚。除了原漆固含、粘度外,加水量以及浸涂槽的温度、pH都应该严格控制,以确保漆液粘度稳定。


    2、流挂:粘度、膜厚、流变状态、干速都会对漆膜流挂有较大影响。在粘度、膜厚确定的情况下,增加漆液的低剪切粘度可以有效改善抗流挂性能。干燥速度加快也会降低流挂风险。高Tg的乳液、高固低黏的配方、低湿度的干燥环境都能有效提升干燥速度。


    3、积漆:工件必须适宜浸涂,造型较为复杂的浸涂很难获得好的涂装效果。工件的悬挂角度也很有讲究:被涂物的平面应接近垂直,其他平面与水平呈10~40,使余漆在涂装面上能够较流畅地流尽,尽量不产生兜漆或“气包”现象。


    水性浸涂漆


    4、膜厚均匀&底部堆漆:水性浸涂漆不同于其他施工方式均匀涂布,因此调节流变状态,使其挂漆均匀很重要。增稠使得漆液更偏向于牛顿流体,固然获得更好的流动流平性能,却不利于涂膜上下均匀,更容易出现“上薄下厚”、沥漆时间长、底部堆漆等现象。制漆时应以低剪切增稠剂为主,提升漆液低剪切粘度,增强假塑性,增加漆液的抗流挂,降低流动时间。


    5、颜填料沉降:浸涂漆一般在加入浸涂槽后会长期使用,且使用粘度较低,一般在30-40s。在这样低的粘度下,涂料的防沉降性能需要格外关照。在选择应用助剂时,要选用效果好、稳定的分散剂,SV-290水性超分散剂在这方面就有很好的表现。在不明显提升漆液粘度的情况下,可大幅改善漆液的防沉降性能。


    6、遮盖力:浸涂漆一般要在原漆基础上兑水,调整至合适粘度使用。配方设计时一定要考虑到稀释后,适当膜厚的遮盖力。另外分散剂的使用也会很大程度影响这方面性能。当分散效果不佳,漆液中的颜料粒子出现沉降、返粗等问题时也会使遮盖力大打折扣。因此使用分散性能好、分散效果稳定,不易沉降和絮凝返粗的分散剂很有必要。


    7、板面效果:工件的前处理一定到位,避免粉尘、锈迹、油污等带进浸涂槽,影响产品质量。一般出槽速率控制在10cm/min,出槽速率过快将造成浸涂槽内涂料剧烈运动,从而产生气泡,影响涂装质量。停用期间,要封严槽面,并定时对槽液进行循环搅拌,防止液面产生干皮,降低沉降、分水等风险。



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